振动筛主体部件频繁发生损坏事故，直接影响振动筛的生产效率。做好日常检修工作，分析常见的故障原因，以提高振动筛的工作效率、延长其使用寿命。本文分享振动筛筛分精度和产量达不到要求，以及堵网和扭曲振动问题的原因和解决方案。
1筛分精度达不到要求
这一问题是很多用户经常遇到的，由于物料精度影响产品质量，所以排在常见故障的第一位。影响筛分精度不够的原因主要有
筛网目数不足、筛网张紧度不够、筛网破损、激振力不足、长度不够等。
对于以上出现的问题，可以采取的措施有：
①更换相应筛网，使用正规筛网实现精度达标；
②筛网张紧度不够，可以使用专用的装网工装或专业的装网机实现理想张紧；
③一旦出现筛网破损，应立即停机更换；
④电机激振力不足也会引起筛分精度不够，合理地调整电机激振力可以有效提高筛分精度；
⑤筛机长度决定筛分进度，合理增加筛面长度也是提高筛分精度的有效方法。
2产量达不到生产要求
影响产量的因素有筛机型号不对、电机功率不足、筛网选择不合理。
对于这些问题可以采取的措施有：
①筛分直径决定产量和质量，所以合理增加筛面直径可以有效增加产量；
②不同型号的振动筛使用的振动电机也不同，如筛机配备的电机不匹配就会影响产量，如果发现这一问题，请及时更换电机；
③筛网目数越高筛分精度越好，筛分精度高就会影响产量，所以合理增加开孔率，可以有效的提高产量。
3堵网问题
不论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置不可缺少。在解决堵网问题前，应当先查找物料堵网的原因。常见的原因有物料自身特性、物料外形不规则。
对于这些问题可以采取的措施有：
①由物料的粘性、吸附性、团聚、静电等特性引起的问题，可以选用相对应的清网装置，如超声波清网装置等设备；
②如果物料外形不规则，呈多边形或条形，就需要使用冲孔板进行清网。
4振动筛扭振现象
振动筛运转过程中的任一环节出现故障，均会影响到下一生产程序。当振动筛震源产生的激振力作用方向发生偏移或者弹簧阻
尼参数出现故障后，则会导致筛箱产生“扭曲振动现象”，发生物料跑偏、共振、停滞等现象。
设备出现“扭曲振动现象”后，不仅会影响筛分效果，还会对设备结构造成损坏，进而导致振动力分布不均匀，设备筛箱振裂，大大缩短振动筛的使用寿命。其原因及解决方法如下：
（1）振动筛筛面上物料流动不畅的原因主要有3种：一是筛箱韧度不够，联接螺栓振松，应及时紧固；二是筛箱的横向水平不平衡，要从支承脚弹簧本身找毛病，立即换弹簧或改支座尺寸，也有可能筛面网破损，立即更换筛网即可；第三种可能是操作不当，即给料不平衡引起的。
（2）振动筛不能起动或者振幅小，应检查有无障碍，电机有无损坏，线路中元件有无损坏或电压不足，如果可以排除这几方面的问题，可以检查振动筛面上的物料是否堆积太多，然后清除。另一方面检查联轴节螺栓是否脱落，按照需要调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
（3）在临界频率下工作时间太长，会使振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏。可能是侧板紧固螺栓松弛，弹簧变形或者是偏心块误差过大。此时应更换已损坏的零件，拧紧螺栓。
（4）振动筛旋转太慢，轴承发热，这说明平时的保养不及时，轴承润滑脂缺乏，或者是新加油脂的质量问题，致使轴承阻塞迷宫密封卡塞。
（5）振动筛筛分质量不好，导致网孔堵塞、物料中的粒度和湿度增加，上料层过厚，给料不均等。还有可能筛网的两边拉得不紧，致使皮带过松，拖动中无力。处理完毕存在问题，可以逆向旋转一段时间，以提高筛分质量。
（6）轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，导致振动筛噪声过大。除及时螺栓可拧紧外，均需更换零件。
振动筛在运行过程中经常会发生故障，故障发生后要立即查出问题原因。同时，应加强直线振动筛的日常维护和保养，配备专业技术人员进行操作，做到专人专职。只有这样，设备能更好地为企业服务，创造价值。
备注：本文由新久振动公司工程师整理发布，如有疑问或了解更多的振动筛的常用知识，欢迎联系新久振动公司进行咨询和学术交流。
新久市场部
2021-10-26
本文出处：http://www.xjzdjx.com/News/newshow4209.html
1筛分精度达不到要求
这一问题是很多用户经常遇到的，由于物料精度影响产品质量，所以排在常见故障的第一位。影响筛分精度不够的原因主要有
筛网目数不足、筛网张紧度不够、筛网破损、激振力不足、长度不够等。
对于以上出现的问题，可以采取的措施有：
①更换相应筛网，使用正规筛网实现精度达标；
②筛网张紧度不够，可以使用专用的装网工装或专业的装网机实现理想张紧；
③一旦出现筛网破损，应立即停机更换；
④电机激振力不足也会引起筛分精度不够，合理地调整电机激振力可以有效提高筛分精度；
⑤筛机长度决定筛分进度，合理增加筛面长度也是提高筛分精度的有效方法。
2产量达不到生产要求
影响产量的因素有筛机型号不对、电机功率不足、筛网选择不合理。
对于这些问题可以采取的措施有：
①筛分直径决定产量和质量，所以合理增加筛面直径可以有效增加产量；
②不同型号的振动筛使用的振动电机也不同，如筛机配备的电机不匹配就会影响产量，如果发现这一问题，请及时更换电机；
③筛网目数越高筛分精度越好，筛分精度高就会影响产量，所以合理增加开孔率，可以有效的提高产量。
3堵网问题
不论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置不可缺少。在解决堵网问题前，应当先查找物料堵网的原因。常见的原因有物料自身特性、物料外形不规则。
对于这些问题可以采取的措施有：
①由物料的粘性、吸附性、团聚、静电等特性引起的问题，可以选用相对应的清网装置，如超声波清网装置等设备；
②如果物料外形不规则，呈多边形或条形，就需要使用冲孔板进行清网。
4振动筛扭振现象
振动筛运转过程中的任一环节出现故障，均会影响到下一生产程序。当振动筛震源产生的激振力作用方向发生偏移或者弹簧阻
尼参数出现故障后，则会导致筛箱产生“扭曲振动现象”，发生物料跑偏、共振、停滞等现象。
设备出现“扭曲振动现象”后，不仅会影响筛分效果，还会对设备结构造成损坏，进而导致振动力分布不均匀，设备筛箱振裂，大大缩短振动筛的使用寿命。其原因及解决方法如下：
（1）振动筛筛面上物料流动不畅的原因主要有3种：一是筛箱韧度不够，联接螺栓振松，应及时紧固；二是筛箱的横向水平不平衡，要从支承脚弹簧本身找毛病，立即换弹簧或改支座尺寸，也有可能筛面网破损，立即更换筛网即可；第三种可能是操作不当，即给料不平衡引起的。
（2）振动筛不能起动或者振幅小，应检查有无障碍，电机有无损坏，线路中元件有无损坏或电压不足，如果可以排除这几方面的问题，可以检查振动筛面上的物料是否堆积太多，然后清除。另一方面检查联轴节螺栓是否脱落，按照需要调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
（3）在临界频率下工作时间太长，会使振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏。可能是侧板紧固螺栓松弛，弹簧变形或者是偏心块误差过大。此时应更换已损坏的零件，拧紧螺栓。
（4）振动筛旋转太慢，轴承发热，这说明平时的保养不及时，轴承润滑脂缺乏，或者是新加油脂的质量问题，致使轴承阻塞迷宫密封卡塞。
（5）振动筛筛分质量不好，导致网孔堵塞、物料中的粒度和湿度增加，上料层过厚，给料不均等。还有可能筛网的两边拉得不紧，致使皮带过松，拖动中无力。处理完毕存在问题，可以逆向旋转一段时间，以提高筛分质量。
（6）轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，导致振动筛噪声过大。除及时螺栓可拧紧外，均需更换零件。
振动筛在运行过程中经常会发生故障，故障发生后要立即查出问题原因。同时，应加强直线振动筛的日常维护和保养，配备专业技术人员进行操作，做到专人专职。只有这样，设备能更好地为企业服务，创造价值。
备注：本文由新久振动公司工程师整理发布，如有疑问或了解更多的振动筛的常用知识，欢迎联系新久振动公司进行咨询和学术交流。
新久市场部
2021-10-26
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