振动电机--振动机械发展的发动机

      振动电机的出现，简化了振动机械的结构，利用复合多种振动形式产生了许多新型振动机械，更主要的是，它简化了振动机械的设计方法和设计工艺，这也是采用振动电机激振的振动机械越来越深入各行各业得到广泛原因。

一、振动参数计算方法的简化 
     通用型振动机械设计过程中需要计算的振动参数主要是振幅Fm和振动加速度Am（上述参数计算根据振动机械的工作领域不同，其参数的计算方法也不同，下面将产国那个的弹性振动型和强制振动型分别叙述其简单计算方法）。
    1.弹性振动型振动机械
      振动给料机、振动筛分过滤机等就属此类，此时振动系统工作频率远小于自振频率，这类机械的频率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω为激振角频率，ω0为自振动参数可按下式计算：Ym=Fm/K式中K——系统刚度，N/mm）
    2.强制振动型振动机械
      仓壁振动器属于此类型，这类振动机械近年来采用高频率比的隔振系统，一般取λ=ω/ω0≥4
      振动参数可按下式计算：Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G），
      Am=Fm/∑G式中Ym——双振幅，mm
      N——振次，r/min
      Fm——激振力，N
      ∑——参振重量，
      Am——振动加速度
二、设计程序的简化:
    振动机械采用振动电机做为激振源以后，设计程序有以下简化：
    1.激振源部分不必再进行繁琐的设计，简化为选用合适的振动电机。
    2.振动参数的计算中省略了激振功率的计算，简化为计算振次和计算激振力。一般情况下，针对机械所需的激振功率为所需功率值的60%-80%。
    3.在设计中只计算隔振能力，无需再计算振幅稳定性。非振动电机激振的振动机械大多采用皮带传动机械传动功率，为防止传动件受力过大损坏，必须进行振幅稳定计算和牵      引设施设计，而振动电机可以直接安装在振动机械的本体上，无任何机械传动，这样可以简化为只计算隔振能力。
三、振动电机激振的振动机械，一般的设计程序如下:
    1.根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。
      例如：6级振动电机（n=970次/min）可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。
    2.根据振动机械本身的结构，得出参振重量G（kg）并计算出所需的振动力Fm（N）。
    3.根据作业的振次计算得到Fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。
    4.设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。
    5.设计隔振系统
    在上述五项中第1、第3、第4容易掌握对于第2项的振动参数计算和第5项的隔振系统在下节做详细描述。
四、隔振能力的计算:
     隔振能力的主要指标是隔振系统的设备安装基础传递振动力的大小，振动机械队基础传递的振动动力幅值Pm可用下列公式计算：
    弹性振动型：Pm=Fm
    强制振动型：Pm≈Fm/λ2
五、应用举例:
     设计一振动滤油机（强制制动），振动箱体自重G0=400kg，载油Gw=1000kg。振动参数计算：
    1.根据作业要求，滤油机的振动次数为970次/min，滤油振动时双振幅Ym=6mm。
    2.根据振动机械结构，得出参振总重量∑G
       ∑G=G0+XGw
      物料为垂直振动，抛掷指数为Kv=1，故X=1据已知条件，且估算2台振动电机重量Gz=400kg，代入得：∑G=G0+GZ+XGw=1800kg
      振动参数的计算公式Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G）得：Fm=（Ym∑G（n/1000）2）/0.18=56400（N）
    3.根据计算得到的激振力Fm和已知的振次即可选振动电机，所选2台振动电机的型号为XJD-30-6，它们安装在振动机械上自同步合成的激振力FH为60KN，略大于（56KN），符合设计要求。
      XJD-30-6型振动电机参数如下：
      激振力：30kN，振次：970r/min，自重200kg，功率：2.2kW，振动电机自重与估算重量相符。