振动电机烧毁原因及预防措施

       振动电机（又称振打电机或振动马达）是在电机转轴两端安装上偏心块，利用其高速回转产生激振力，有效地消除由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞等现象，从而使物料从仓口顺利排出，保证稳定供料所必需的设备。由于其结构简单、紧凑、安装方便，不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于振动电机结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都同时能引起振动电机的烧毁，在这里不再复述，下面简单分析一下其它几种不同于普通电机的引起振动电机烧毁的原因及预防措施：
一、地脚螺栓松动问题:
      这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振打电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要几千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的振动，地脚螺栓就非常容易松动，一旦某一个螺栓松动，就会在振动过程中并在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至螺栓断裂，从而烧毁振动电机。
　　预防措施：1、经常加固地脚螺栓，初次使用的振打电机要每隔2或3小时停机再次紧固螺栓，反复3－5次后，每隔八小时紧固螺栓，反复3-5次后正常使用，但是仍然要经常检修、紧固；2、增加防松装置；3、保证接触面与振动电机地脚面的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力，接触面要为加工面。在选型上，尽量使用壳座一体的振动马达即地脚面在机壳上，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体即地脚面在两端端盖上，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几个地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁振动电机。
二、安装问题:　 
      因振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装即转轴垂直或倾斜水平面，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置即平面轴承，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
      预防措施：1、振动电机里面增加平面轴承；2、尽量避免垂直或倾斜安装。
三、偏心块调整问题:
      调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。
       预防措施：调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，成镜面状态或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。
四、防护罩的密封问题:　　
      由于振动马达的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁振动马达。
      预防措施：1、要增加防护罩的密封；2、要经常清理防护罩里面的灰尘。
五、环境温度问题:　
      设备里面物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备里面物料温度过高，则很容易引起振动马达地脚面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁振打电机。
　　预防措施：1、在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；2、想办法降低物料的温度。
六、散热问题:　
      普通电机—端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在振动电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁振动马达。
　　预防措施：1、经常清除振动电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；2、在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍振动电机散热。
备注：本文由新久振动公司工程师整理发布，如有疑问或了解更多的振动电机维护常识，欢迎联系新久振动公司进行咨询和学术交流。