有色金属选矿界一项重大技术难题在湖南省获突破。今天，由湖南有色金属研究院等单位共同完成的《复杂铜铅锌高效选矿分离技术及工业应用》项目，在长沙顺利通过部级鉴定。在中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定会上，中国工程院原常务副院长、两院院士王淀佐认为，该项目整体技术处于国际先进水平，其中铜铅分离技术和铜铅选矿指标国际领先。这项填补国内空白的技术，也创下了新中国成立以来复杂铜铅锌硫化矿精矿品位和铜回收率等指标的最好水平。
复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿是选矿界公认的难题之一，铜铅锌分离难度大，许多选矿厂只得生产铅精矿和锌精矿，而铜没有得到有效回收，造成宝贵铜资源的严重浪费。据不完全统计，目前，我国还有70%与铅锌矿伴生的铜没有得到回收利用，每年资源浪费达数十亿元。而传统工艺中使用的各种有机和无机浮选药剂，如剧毒的氰化物、重铬酸盐等对水环境造成严重污染。
从2006年起，湖南有色金属研究院铜铅锌课题组在传统工艺基础上，创新工艺流程、使用高效选矿药剂、开发无毒铜铅分离技术等等，形成了一系列解决铜铅分离的核心技术，并在西藏中凯、湖南宝山铜矿、西藏宝翔和江西七宝山铅锌矿等多家矿山成功应用。据统计，近六年，该技术已累计为上述企业新增经济效益七亿元以上，其中2007年和2008年为西藏中凯矿业股份有限公司新增利税2.43亿元，具有重大的经济和社会效益。
实践表明，由于该成果制定了合理流程结构，且用高效无毒组合抑制剂替代了常规有毒的氰化物和重铬酸盐，在复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿中，实现了铜铅清洁高效分离；铜的回收率提高10%以上；此外，还实现了选矿废水的全部循环利用。不但提高了资源利用效率，还减少了环境污染。
本文出处：http://www.xjzdjx.com/News/newshow1114.html
复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿是选矿界公认的难题之一，铜铅锌分离难度大，许多选矿厂只得生产铅精矿和锌精矿，而铜没有得到有效回收，造成宝贵铜资源的严重浪费。据不完全统计，目前，我国还有70%与铅锌矿伴生的铜没有得到回收利用，每年资源浪费达数十亿元。而传统工艺中使用的各种有机和无机浮选药剂，如剧毒的氰化物、重铬酸盐等对水环境造成严重污染。
从2006年起，湖南有色金属研究院铜铅锌课题组在传统工艺基础上，创新工艺流程、使用高效选矿药剂、开发无毒铜铅分离技术等等，形成了一系列解决铜铅分离的核心技术，并在西藏中凯、湖南宝山铜矿、西藏宝翔和江西七宝山铅锌矿等多家矿山成功应用。据统计，近六年，该技术已累计为上述企业新增经济效益七亿元以上，其中2007年和2008年为西藏中凯矿业股份有限公司新增利税2.43亿元，具有重大的经济和社会效益。
实践表明，由于该成果制定了合理流程结构，且用高效无毒组合抑制剂替代了常规有毒的氰化物和重铬酸盐，在复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿中，实现了铜铅清洁高效分离；铜的回收率提高10%以上；此外，还实现了选矿废水的全部循环利用。不但提高了资源利用效率，还减少了环境污染。
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